在食品飲料、面粉、淀粉、藥材、糧食、飼料等加工中時(shí)常需要涉及干燥環(huán)節。同傳統人工操作干燥相比，雖說(shuō)專(zhuān)業(yè)干燥設備的出現解大大提高了烘干效率，降低勞動(dòng)強度，節約用工成本，但是由于市面上的干燥設備種類(lèi)多樣，部分用戶(hù)不知道如何選擇，其中包括氣流干燥機、流化床干燥機。那么，氣流干燥機與流化床干燥機有何區別呢，具體的優(yōu)劣勢又表現在哪些方面？

流化床干燥機
 
　　據介紹，流化床干燥機又叫作沸騰床干燥機，主要由沸騰床主機、空氣過(guò)濾器、布袋除塵器、旋風(fēng)分離器、高壓離心通風(fēng)機等組成。該機利用流態(tài)化技術(shù)進(jìn)行物料的干燥作業(yè)。同它氣流干燥機一樣，它也適用于散粒狀物料的干燥，例如食品飲料、壓片顆粒料、糧食、飼料和其它粉狀、顆粒狀物料的干燥除濕。
 
　　從優(yōu)勢上來(lái)看，流化床干燥機具有接觸面積大、傳熱系數高、干燥速度快、干燥均勻及連續操作、維護簡(jiǎn)單方便。筆者了解到，該機由于物料和干燥介質(zhì)接觸面積大，同時(shí)物料在床內不斷地進(jìn)行激烈翻動(dòng)，所以傳熱系數高，物料干燥品質(zhì)好。另外，由于干燥裝置本身不包括機械運動(dòng)部件，維護方便，工作量較小。
 
　　不過(guò)，流化床干燥機還存在缺點(diǎn)。由于流化干燥器的物料返混比較激烈，所以在單級連續式流化干燥裝置中，物料停留時(shí)間不均勻，有可能發(fā)生未經(jīng)干燥的物料隨產(chǎn)品一起排出床層。

氣流干燥機
 
　　據筆者了解，氣流干燥機主要通過(guò)高速流動(dòng)的熱氣流，使加熱介質(zhì)與待干燥物料直接接觸，并使待干燥物料浮于流體中，因而兩相接觸面積大，強化了傳熱傳質(zhì)過(guò)程，從而達到干燥的效果，目前廣泛用于散狀物料的干燥單元操作，比如面粉、淀粉、藥品等，也適合熱敏性物料干燥。該設備具有傳熱系數高、面積大、干燥強度大、干燥時(shí)間短等特點(diǎn)。
 
　　一位廠(chǎng)家介紹，氣流干燥機干燥強度大，處理量大，蒸發(fā)水分能力大約在50kg/h-1500kg/h。設備容積小，占用空間小，一定程度上節省空間使用成本。另外，干燥時(shí)間短，通常不到1分鐘便可以完成干燥物料作業(yè)。并且無(wú)需人員操作，自動(dòng)化程度高，大大降低了勞動(dòng)強度，省了用工成本。
 
　　但是，需要注意的是，如若干燥含水量較高的物料，加料時(shí)很容易粘結、結團，這時(shí)用戶(hù)可以將部分已干燥的成品投入混合加料器中與濕物料進(jìn)行混合，以利于干燥操作，保證含水量較高物料的干燥品質(zhì)。
 
　　此外，干燥機使用必須進(jìn)行正確調整，供給足夠高質(zhì)量的蒸汽。而管道中風(fēng)溫達到要求時(shí)，起動(dòng)喂料器加料，并根據物料水分多少和成品濕度要求高、低來(lái)調節喂料多少。與此同時(shí)，還要調整操作好離心機，從而保證物料含水量相對較低而穩定，喂料器加料均勻，這樣才能更好地使氣流干燥機充分發(fā)揮能力。
 
　　總的來(lái)說(shuō)，隨著(zhù)應用技術(shù)的不斷發(fā)展，氣流干燥機、流化床干燥機型式及應用也越來(lái)越多，相信這兩款設備可以更好地服務(wù)食品、藥品等干燥工序，保證物料成品質(zhì)量，滿(mǎn)足市場(chǎng)對產(chǎn)品的質(zhì)量要求。